第一，肉牛屠宰加工工艺
1、待宰圈管理
（1）、卸载前应向产地动物防疫监督机构出具的合格证明，并临车观察，未见异常，证明货物一致后准予卸载。
（2）、清点头数后，用轻拍或牵引将健康的牛赶进待宰圈，根据牛的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积设计为每头牛3-4m2。
（3）、待宰的牛被宰前应停食24小时，以消除运输过程中的疲劳，恢复正常的生理状态。在休息期间，检疫人员应定期观察，发现可疑牛被送到隔离圈观察，并确认生病的牛被送到急诊室进行治疗。健康合格的牛在屠宰前3小时停止饮用水。
（4）、牛肉宰杀前，要进行淋浴，洗掉牛身上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不能过于紧张，以免引起牛肉过度紧张。
（5）、在进入牛道之前，牛应该称重和测量。称重好的牛应该进入牛道。从动物福利和人性的角度来看，牛不能暴力驱赶。暴力驱赶会引起应急反应，影响牛肉质量。有必要设计一种“迷路”的形式，让牛自觉进入屠宰车间。牛道宽度一般设计在900-1000mm之间。
2、刺杀放血
（1）、活宰:牛进入翻板箱后，以二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用绑牛腿链绑住牛的后腿，第二次侧翻放出整头牛，通过提升机提升进入放血轨道，牛倒挂在轨道上刺杀放血。
（2）、卧式/倒立放血:牛进入翻板箱后，用击晕的方式瞬间击晕牛，击晕后释放牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血或挂在放血轨道上刺杀放血。
（3）、立式放血:牛进入翻板箱后，夹住牛的脖子，托起牛的下巴，用刀刺杀放血。放血后，放出牛体，通过提升机提升进入放血轨道。
（4）、当牛通过放血提升机进入轨道时，应自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，放血轨道设计距离车间的地板高度为5100mm。如果是手推线轨道，手推线设计坡度为0.3-0.5%。
（5）、上挂、(刺杀)是放血线上的主要工序。、排血，电刺激，切牛前腿和牛角，封肛门，切牛后腿等。排血时间一般设计为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血轨道上用放血吊链绑住牛的后腿。牛的后腿切割后，用转向提升机钩住管道滚轮钩的钩柄，然后用滚轮钩的钩子钩住切割后腿的后腿。提升机提升后，牛的另一条后腿被释放，然后用滚轮钩钩住，挂在加工线的手推轨道上。自动输送线轨道距车间地板高度设计为4050毫米。
（2）、通过返回系统的轨道，放血吊链返回牛的上挂位置。
（3）、牛进入加工输送机时，通过气动提升和拨叉自动支撑后腿，首次支撑间距设计为500mm，进入加工输送机的工位操作。加工输送机的工位间距为2100mm或2400mm。
（4）、用剥皮刀或气动剥皮刀支撑腿后的牛体进行预剥，用剥皮刀或气动剥皮刀对腿、胸、前腿进行预剥。
4、扯皮加工
（1）、将预剥牛自动输送到扯皮站，用拴牛腿链将牛的前腿固定在拴牛腿架上。
（2）、扯皮机的扯皮滚筒通过液压上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住已经预剥的牛皮，从牛的后腿拉到头部。在机械扯皮过程中，两侧操作人员站在单柱气动升降平台上修剪，直到头皮完成。
（3）、扯下牛皮后，扯皮滚筒开始反转，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风中。
（4）、关闭气动闸门，将压缩空气充入牛皮风送罐中，通过风送管将牛皮输送至牛皮暂存间。
